走進敬業集團烏蘭浩特鋼鐵有限責任公司（以下簡稱烏鋼），一派繁忙的生產場景映入眼簾：鐵水罐內一千多度沸騰著的鐵水緩緩倒入轉爐，瞬間鐵花飛濺，火光映紅了整個轉爐平臺。在這樣“火熱”的現場，既看不到煙塵，也聞不到刺鼻的氣味，干凈又清爽。
“煙塵都順著煙道進入到一次除塵中，我們通過電除塵還能將含鐵的雜料回收再利用，此外我們還有二次除塵以及屋頂罩上的三次除塵，實現了超低排放。”煉鋼廠安全環保員趙文郁指著先進的環保除塵設備自豪地向記者介紹。
烏鋼變“綠鋼”，“綠鋼”變“特鋼”。烏鋼的華麗蝶變是興安盟傳統產業轉型升級的代表。近年來，興安盟堅決貫徹落實黨中央關于“傳統產業轉型升級不能當成‘低端產業’簡單退出”和“廣泛應用數智技術、綠色技術，加快傳統產業轉型升級”的要求，牢固樹立“生態優先、綠色發展”理念，按照“再建一個綠色新烏鋼”的目標定位，全面升級改造烏鋼環保、設備和工藝，甩掉“傻大黑粗”的舊形象，逐步探索出一條老工業企業轉型發展的“烏鋼路徑”。
舊廠區南門
新廠區南門
創新謀變老牌鋼廠“煥發新生”
走進烏鋼廠區，主干路旁的宣傳欄里貼著烏鋼治理前的老照片：隨處堆放的物料，冒煙的煙筒和黑黢黢的廠區環境，與眼前的景象有著天壤之別。如今的烏鋼廠區，整潔干凈，綠色、節能、環保、高效的現代化鋼企初具規模。
舊煉鋼廠
“那時候我們去一趟煉鋼現場，手上和鼻孔里都是黑灰。”馬寶義是烏鋼原料部現場員，他在烏鋼工作了30多年，對當年嚴重的空氣污染有著難忘的記憶。“現在廠區這么干凈，再也沒有了空氣污染，作為員工我感到非常欣慰和自豪！”
烏鋼始建于1958年，是興安盟老牌工業企業。隨著市場的變化和環境的壓力，規模體量小、生態欠賬多、產品結構失衡、發展后勁不足等難題環環相扣，濃煙滾滾的烏鋼成了名副其實的“污”鋼，惡化的環境和脆弱的企業生產嚴重影響了當地群眾的生活質量，也成為制約興安盟可持續發展的突出因素，烏鋼的創新謀變迫在眉睫。2021年，興安盟委、行署與敬業集團就實現烏鋼高質量發展、深化拓展地企合作領域達成共識，通過“注資金、上項目、擴規模”一系列組合拳，三年時間累計投入資金超40億元，讓曾經飽受環保、設備、規模困擾的烏鋼，連續跨越三道門檻，注血重組，迎來新生。
新煉鋼廠
2022年，烏鋼全線關停“烏鋼老線”，投入資金25億元進行全面設備升級、工藝技術及節能環保改造。該改造工程采用了一大批具有國內先進水平的生產技術和環保水平達到超低排放標準的工藝技術，進一步優化了烏鋼的生產結構，實現了燒結工序全系統、全過程的超低排放，使烏鋼向高端化、智能化、綠色化目標邁進。
綠色發展“傻大黑粗”華麗轉身
為加快轉型發展，實現“綠色、低碳、節能、環保、智能、高效”目標，烏鋼堅持把經濟增長限定在生態環境承載能力范圍之內，著力加快傳統產業綠色化改造，讓工業“減碳”，讓發展“增綠”。
舊燒結廠
新燒結廠
在1x50兆瓦雙超煤氣發電項目智能化主控室，正在與技術人員在電子顯示屏前觀測數據的烏鋼能源中心主任焦立峰告訴記者：“1x50兆瓦雙超煤氣發電項目成功并網發電，實現了煤氣綜合循環利用、低碳節能減排。烏鋼年可減少能耗排放5萬噸標煤，年發電量約為3.6億千瓦時，年度降低能耗3.9萬噸標準煤，年減少碳排放約25萬噸二氧化碳。”
老燒結機生產場面
新燒結機智能化主控室
如今，烏鋼已構建起綠色低碳物流體系，投資建設鐵路專用線提標擴能改造工程，大宗貨物運輸實現“公轉鐵”“門到門”運輸，為烏蘭浩特市每年減少16.3萬輛重型貨車的汽車尾氣排放。實施烏鋼燒結廠脫硫超低排放項目，采用國內先進CFB循環流化床干式超凈脫硫工藝，實現節能與減排的雙重目標。全區首個“干式超凈+”超低排放環保改造和中水利用項目投入使用，實現了“用礦不見礦、用煤不見煤、運料不見料”、廢水“零排放”。通過實施一系列的升級改造，烏鋼各工序主要生產裝備全部退出國家限制類裝備序列，全流程實現超低排放，顯著提升了集約節約發展水平。截至2023年，烏鋼電耗、能耗和水耗與2015年重組相比分別下降36%、8.6%和28%，二氧化硫、氮氧化物、顆粒物排放量均達到國家排放標準，實現了“輕裝上陣”。
創效增收乘“優”而上“氫”風徐來
2021年以來，烏鋼積極響應國家、自治區在行業發展方面的新政策和新要求，主動面對行業發展的新形勢和新情況，在鋼鐵市場低迷下行以及疫情影響的行業大勢中迎難而上，通過加大投資、綠色轉型，實現了企業擴張升級，邁進了企業發展最快、效益最好的“黃金時代”，并連續4年榮膺“內蒙古民營企業100強”。2023年，烏鋼全年完成鐵157.7萬噸、鋼167.2萬噸、材165.6萬噸，均創歷史新高；工業產值由2014年的9億元提升至2023年的62.1億元，實現了7倍增長。
舊煉鐵廠
新煉鐵廠
2024年，烏鋼將投入資金5.5億元，續建雙高棒技術升級改造、120平方米燒結區域新建封閉庫項目，今年7月建成投產后，熱軋棒材生產效率將提升6倍，實現烏鋼變“綠鋼”變“特鋼”目標。堅持牢固樹立“新能源+傳統產業”發展理念，把新能源作為推動產業升級的“新引擎”，爭取今年在目前40%綠電配置的基礎上提高到60%，進一步降低企業用電成本。同時，計劃推進綠氫煉鐵項目，通過建設綠電制氫裝備和高爐工藝技術改造，實現工序能耗的大幅度下降和產品成本的進一步降低，為烏鋼的高質量發展不斷擴展新空間、積蓄新動能。
（文：李健萍，圖：鄭志宏）
