在110平方米燒結(jié)、兩座舊高爐的舊址，約7萬平方米的新廠房已初具雛形，大型吊車一刻不停地將鋼筋和設(shè)備輸送到建設(shè)現(xiàn)場，上千名工人開足馬力為7月份即將投產(chǎn)的項目忙碌著……這是5月27日，敬業(yè)集團(tuán)烏蘭浩特鋼鐵有限責(zé)任公司（以下簡稱烏鋼）高速棒材建設(shè)項目工程（以下簡稱雙高棒技改工程）建設(shè)現(xiàn)場的生動場景。
雙高棒技改工程建設(shè)現(xiàn)場
“雙高棒技改工程是烏鋼向特鋼轉(zhuǎn)型的重點項目，項目采用高速棒材軋制技術(shù)、獨傳動模塊軋機(jī)精軋技術(shù)、雙高棒控軋控冷技術(shù)、雙高棒生產(chǎn)線鋼坯熱送技術(shù)、高效冷床和收集技術(shù)等國內(nèi)一流先進(jìn)工藝技術(shù)，生產(chǎn)效率將提升6倍。投產(chǎn)后將改變公司只能生產(chǎn)普材的歷史，提升和優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增強產(chǎn)品市場競爭力，為烏鋼打造‘智能化’‘?dāng)?shù)字化’工廠賦能。”雙高棒技改工程施工負(fù)責(zé)人解金芳介紹說。
工程師在污水車間檢修
雙高棒技改工程是烏鋼加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的一項重要舉措，也是全方位推進(jìn)能源綠色轉(zhuǎn)型升級的具體實踐。
烏鋼高爐總控室
始建于1958年的烏鋼是興安盟老牌工業(yè)企業(yè)，曾經(jīng)規(guī)模體量小、生態(tài)欠賬多、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)失衡等難題成為其發(fā)展的掣肘。近年來，烏鋼堅決貫徹落實黨中央關(guān)于“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級不能當(dāng)成‘低端產(chǎn)業(yè)’簡單退出”和“廣泛應(yīng)用數(shù)智技術(shù)、綠色技術(shù)，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級”的要求，持續(xù)加大資金投入力度，徹底結(jié)束了64年小高爐生產(chǎn)歷史。新建1200立方米高爐、120噸轉(zhuǎn)爐、240平方米燒結(jié)機(jī)、煤氣回收發(fā)電、節(jié)能節(jié)水、雙高棒生產(chǎn)線等重大技術(shù)改造項目，年產(chǎn)值穩(wěn)定在60億元以上，輻射帶動上下游產(chǎn)業(yè)就業(yè)2萬人，連續(xù)4年入選內(nèi)蒙古自治區(qū)民營企業(yè)百強，獲評國家級高新技術(shù)企業(yè)，烏鋼正向高端化、智能化、綠色化目標(biāo)邁進(jìn)。
烏鋼能源中心污水車間總控室
走進(jìn)烏鋼煉鋼廠內(nèi)，1000多度的沸騰鐵水緩緩倒入轉(zhuǎn)爐，一瞬間鐵花飛濺，火光映紅了整個轉(zhuǎn)爐平臺。在這樣“火熱”的現(xiàn)場，既看不到煙塵，也聞不到刺鼻的氣味，干凈又清爽。
“以前燃?xì)饪刂崎y、風(fēng)壓表都是憑經(jīng)驗手動調(diào)節(jié)，現(xiàn)在電腦自動控制。”指著車間內(nèi)的數(shù)控電腦屏幕，烏鋼能源中心主任焦立峰說，推動技術(shù)創(chuàng)新成為第一競爭力是鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略選擇，也是打造競爭優(yōu)勢的一大利器。2022年，烏鋼全線關(guān)停“烏鋼老線”，投入資金25億元進(jìn)行全面設(shè)備升級、工藝技術(shù)及節(jié)能環(huán)保改造。該改造工程采用了一大批具有國內(nèi)先進(jìn)水平的生產(chǎn)技術(shù)和環(huán)保水平達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)的工藝技術(shù)，進(jìn)一步優(yōu)化了烏鋼的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了燒結(jié)工序全系統(tǒng)、全過程的超低排放。
烏鋼能源中心污水車間智能化運轉(zhuǎn)
如今，烏鋼已構(gòu)建起綠色低碳物流體系，投資建設(shè)鐵路專用線提標(biāo)擴(kuò)能改造工程，為烏蘭浩特市每年減少16.3萬輛重型貨車的汽車尾氣排放。實施烏鋼燒結(jié)廠脫硫超低排放項目，采用國內(nèi)先進(jìn)CFB循環(huán)流化床干式超凈脫硫工藝，實現(xiàn)節(jié)能與減排的雙重目標(biāo)；全區(qū)首個“干式超凈+”超低排放環(huán)保改造和中水利用項目投入使用，實現(xiàn)了“用礦不見礦、用煤不見煤、運料不見料”和廢水“零排放”；1×50兆瓦雙超煤氣發(fā)電項目成功并網(wǎng)發(fā)電，實現(xiàn)了煤氣綜合循環(huán)利用、低碳節(jié)能減排。烏鋼年減少能耗排放5萬噸標(biāo)煤，碳排放約25萬噸二氧化碳。通過實施一系列的升級改造，烏鋼各工序主要生產(chǎn)裝備全部退出國家限制類裝備序列，全流程實現(xiàn)超低排放，集約節(jié)約發(fā)展水平顯著提升。
工人在安裝高速棒材生產(chǎn)線設(shè)備
2023年，烏鋼鐵、鋼、材的產(chǎn)值均創(chuàng)歷史新高；工業(yè)產(chǎn)值由2014年的9億元提升至2023年的62.1億元，實現(xiàn)了約7倍增長。烏鋼電耗、能耗和水耗與2015年重組相比分別下降36%、8.6%和28%，二氧化硫、氮氧化物、顆粒物排放量均達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了“輕裝上陣”。
“新質(zhì)生產(chǎn)力是鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇，也是提升企業(yè)核心競爭力的重要途徑。雙高棒技改工程建成后，新產(chǎn)線和新產(chǎn)品將全力激活烏鋼發(fā)展的向‘新’力，以新質(zhì)生產(chǎn)力積蓄產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，為興安盟在內(nèi)蒙古自治區(qū)‘闖新路、進(jìn)中游’目標(biāo)中貢獻(xiàn)更多烏鋼力量。”敬業(yè)集團(tuán)副總經(jīng)理兼烏鋼總經(jīng)理史二明說。
（圖/文：李健萍）
